平衡阀是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。

　　截止阀按介质流向分直通式、直角式和直流式三种，有明杆和暗杆之分。截止阀的关闭严密性较闸阀好，阀体长，流动阻力大，大公称直径为DN200。

　　球阀的阀芯为开孔的圆球。板动阀杆使球体开孔正对管道轴线时为全开，转90°为全闭。球阀有一定的调节性能，关闭较严密。

　　蝶阀的阀芯为圆形阀板，它可沿垂直管道轴线的立轴转动。当阀板平面与管子轴线一致时，为全开；闸板平面与管子轴线垂直时，为全闭。蝶阀阀体长度小，流动阻力小，比闸阀和截止阀价格高.

为您介绍平衡阀的结构特点：

1、平衡阀的阀杆不仅有一般平衡阀的填料函，而且在这个填料函的下部，在阀腔上部装有活动密封元件，介质被封闭在阀杆以外的阀腔内，不能进入填料函，因此本平衡阀较一般平衡阀在防止外漏方面更为可靠，保证阀杆与阀盖连接的密封。

2、采用2~4倍重叠，防止因单层破损而使平衡阀泄露，延长平衡阀的使用寿命。

3、设计在阀盖内腔内，避免与介质直接冲刷，提高平衡阀的使用寿命。

4、采用填料和双重密封，达到零泄露。

5、因设计的比较长，开启高度大，减少流体主阻力，流阻系数小

6、阀杆螺母采用表面氮化，提高表面硬度及耐磨性，防止咬合现象。

　　在加工平衡阀零件时机床的选择原则

　　加工平衡阀零件时机床的选择原则如下:

　　1、机床的规格尺寸应与加工的平衡阀零件的轮廓尺寸相适应。小型零件选用小机床；大型零件选用大机床，要避免“大马拉小车”的现象，做到设备的合理使用。加工阀体、阀盖等回转直径大、长度短的零件，应优先选择立式车床。正常注脂时，距离注脂口最近的出脂孔先出脂，然后到低点，最后是高点，逐次出脂。即使采用普通车床，也应安排在床身短的机床上加工。此外，夹具的回转直径往往比工件的回转直径大，选择机床时应予以注意，否则可能出现夹具与床身干涉的情况。

　　2、机床的精度应与工序要求的精度相适应。阀体、阀盖、阀瓣等零件大多为铸、锻件，加工余量较大，粗加工时要选用精度低的机床。精加工密封面时，要求的几何形状精度高，应选用精度高的机床。不要使用精度高的机床来进行粗加工，否则将破坏机床的精度。

　　3、机床的生产率要与工作的生产类型相适应。单件小批生产时可选用普通机床；大、中批生产时选用高效率的自动或半自动机床。